随着合成制药工业的发展，化学制药废水已成为严重的污染源之一。医药工业是国家环境保护规划的十二大产业之一。据统计，医药工业占全国工业总产值的1.7%，污水排放占全国工业总产值的2%。以广州白云山制药有限公司为例，广州白云山化工制药有限公司年产头孢曲松23吨，单位产品废水排放量4140立方米。由于化学成分的多样性，许多原料被用于制药生产过程中。生产工艺复杂多变，废水成分也十分复杂。这给当今的环境保护带来了一个难题。
1、化学制药废水特点
1.1COD含量高，成分复杂。
化工制药废水的COD、BOD值较高，有的高达几万甚至几十万，但B/C值较低。废水一旦排入水中，就会消耗水中大量的溶解氧，导致水中缺氧。同时，废水成分复杂多变，有机物种类繁多，浓度高，营养元素比例偏高。
1.2无机盐浓度高
废水中过量的盐对微生物有明显的抑制作用。当氯离子超过3000 mg / L时，无伴生微生物的活性将受到显着抑制，严重影响废水处理效率，甚至造成污泥膨胀和微生物。死亡现象。
1.3生物毒性物质的存在
废水中含有氰化物、酚类或芳香胺、氮杂环和多环芳烃等微生物难以降解，甚至抑制微生物的物质。
2、合成制药废水的生化预处理
预处理是为了降低后续生物处理的难度。生物处理前必须进行预处理，以消除生物毒性物质的干扰，降低废水浓度。目前，合成制药废水的生化预处理方法主要包括：物理化学方法，生物方法等。
2.1物化法
2.1.1混凝处理的化工制药废水成分复杂，冲击负荷高。采用化学絮凝法对废水进行预处理，以减少生物毒性物质的干扰和废水浓度。
2.1.2膜分离技术如纳滤膜处理水杨酸废水，COD为4000~5000 mg/L，去除率达80%。
2.1.3电解阳极间接氧化法(如添加NaCl电解液)对甲基红霉素废水的处理效果。
2.2生物法
目前，水解酸化主要用于化工制药废水的生物预处理。其原理是利用水解酸化提高废水的可生化性，为以后的废水处理创造良好的条件。对于难降解物质含量高的制药废水，水解酸化的重要作用已逐渐被人们所认识，水解酸化的相关研究已成为国内外研究的热点。以化工制药废水水解酸化预处理试验为例，废水COD从2560 mg/L降至1623 mg/L B/C，从0.375降至0.427。
3、生物性处理
3.1厌氧生物处理
通常是指在无分子氧条件下，兼性细菌和厌氧细菌对废水中有机污染物的降解。分解的最终产物是甲烷、二氧化碳、水和少量硫化氢和氨。厌氧处理的特点：厌氧处理具有营养需求低、成本低、能耗低、节能、污泥产量低的优点。但也存在一些缺点，如厌氧处理出水水质差，通常需要进行后处理，使废水达标排放。此外，厌氧处理对操作工艺和工艺要求很高。
厌氧工艺是目前国内外处理高浓度有机废水的主要方式。用于化工制药废水处理的厌氧工艺包括厌氧复合床(UBF)、上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)等。
3.2处理技术
3.2.1好氧生物处理是在好氧微生物的作用下，将废水中溶解的有机物转化为不溶性、可沉淀的微生物固体和部分有机物，从而净化废水的过程。
3.2.2生物接触氧化法如果使用药物中间体TMBA废水的生物接触氧化处理，最大进水COD控制在1600mg / L左右，COD去除率高达90%。
3.2.3 AB法属于超高负荷活性污泥法。采用A-B两段法处理环氧丙烷皂化废水，COD去除率可达80-86%。
3.3传统生物强化废水处理技术
由于活性污泥中杂菌的大量存在，消耗了更多的氧气和营养物质，抑制了正常细菌的生长和功能。经分离纯化后，可获得较高的降解效率。经分离筛选，分别为不动杆菌、假单胞菌、大肠埃希菌和芽孢杆菌。将效应菌制成混合菌处理β-2-内酰胺循环抗生素废水.废水中COD在4100~989.7 mg/L范围内的去除率为75.86，对这类抗生素具有较强的耐受性。
3.4化学制药废水的处理
单一生化法处理制药废水不能彻底解决这一问题，必须进行必要的预处理。首先，设置调节池，对废水进行水质、水量和酸碱度的调节，根据实际情况，采用特殊的理化或化学方法对废水进行预处理，以提高废水的降解能力，便于后续的废水生化处理。对预处理后的废水，可以选择厌氧和好氧两种工艺进行处理。以微电解-厌氧水解-酸化-SBR系列工艺处理化工合成制药废水为例。原废水BODS/COD约为0.13，属于难降解废水。经微电解-厌氧水解-酸化处理后，出水的BODS/COD可达到0.63，生物降解性大大提高。
SBR处理过程中，进水COD保持在1500 mg/L左右，污泥负荷为0.5kgCOD/(KgMLSSd)，曝气8~10h，出水COD可降至200 mgL-1以下。采用吹脱、厌氧、好氧串联工艺处理含氯霉素、抗菌药物增效剂和磺胺甲氧基胺的合成制药废水，COD去除率为70%，吹脱厌氧水解酸化后采用好氧生化系统处理。COD去除率可达60%。
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