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污水处理设备中SNCR与SCR脱硝技术比较

发布时间:2019-07-15 14:30:00 人气:852

1)工艺原理
SNCR:采用氨水或尿素作脱氮还原剂。稀释氨水(总质量浓度20%)或尿素溶解后稀释成尿素溶液(总质量浓度5%≤10%)。采用雾化喷射系统将分解炉的适宜温度范围(850≤1050℃)直接注入分解炉内。还原剂雾化后,氨基组分与烟气中的NOx发生反应,进行选择性非催化还原.NOx转化为无污染的N2和H2O,从而减少NOx的排放。
SCR:SCR反硝化技术采用氨(NH)
(3)作为还原剂,将原系统烟气适宜区域内的烟气引入新反应器,在反应器内设置催化剂,并在远离反应器的上游烟气中设置还原剂喷射系统(喷雾枪),使氨和烟气完全均匀地混合到反应器中。在反应器中催化剂的作用下,氨与烟气中的NOx选择性反应生成N2和H2O。
2)反硝化效率
SNCR:由于SNCR反硝化需要满足反应温度的要求,过高或过低的温度会影响氨和NOx的反应,因此对氨注入控制的要求很高。
反硝化效率一般为30%≤60%。
SCR:脱氮效率可达90%以上。
由于SNCR脱硝技术采用原设备(如分解炉)作为反应器,而SCR脱硝技术需要新建反应器,将原烟气引入反应器,然后送回原烟道,投资和运行成本为
。同时,烟道内新建的反应器会导致系统压力损失的增加,这就要求对原有风机系统进行改造等。另外,SCR脱硝技术需要催化剂,系统比SNCR复杂,维护维护也比较麻烦。所以在
在投资和运营成本方面,可控硅远远高于SNCR。
4)二次污染的最终产物
SNCR和SCR反硝化产物是氮和水。但是,由于工作条件、运行等原因,脱硝后烟气中NH3的二次污染会产生。研究表明,晶闸管引起的二次污染小于SNCR造成的二次污染。
2工艺方案
本项目的SCR工艺方案采用中温中粉尘脱氮布置方案。
该方案在窑尾余热发电锅炉出口和窑尾高温风机入口前采用蜂窝中温催化剂。
从烟气中提取出温度约为2 2 0℃的烟气,烟量约为2 8715 Nm3/h,在进气管上设置高温电通风蝶阀(4a-1)来控制风量,在SCR反应器后设置高温风机(4i),在SCR反应器前加入旋风除尘器(4b),去除烟气中的大颗粒粉尘,并将处理后的烟气回流到余热发电锅炉出口到窑端高温风机之间。在旋风除尘器与C1~C2汽缸之间的排放管上设置了还原剂喷射系统(喷雾枪),还原剂为20%≤25%氨水溶液(质量分数)。
在SCR反应器前安装了CEMS监测仪,获得了进入SCR反应器前的NOx浓度、氧含量和相应的烟气流量。在SCR反应器出口安装了CEMS监测仪,获得了SCR反应器后的NOx浓度、氧含量和氨逸出量。同时,在SCR反应器的进、出口和各层催化剂上设置了压力和温度监测仪器。同时,由于水泥窑粉尘与电厂酸性粉尘不同,具有碱性、粘性等特点,传统的声学鼓风机难以对灰进行净化。
配有压缩空气吹灰机,用于吹灰。压缩空气由空压机和储气罐提供,压缩空气由管式加热器加热至150℃左右,以减少对烟气温度的影响。
3控制方案和要求
1)可控硅反应器系统
首先确认了氨供应系统、氨分配系统和注入系统已经就绪。喷枪压缩空气压力满足条件后,打开电动蝶阀(4a-1)、(4a-2),然后打开高温风扇(4i)。当可控硅反应器的温度上升到稳定时,观察可控硅的进、出口温度。
记录了催化剂的适宜操作范围(2 0 0×2 80℃),记录了可控硅反应器进出口压差,开启了氨水输送泵,氨水分配和注入系统开始向氨分配和注入系统供应氨水。将出水NOx浓度≤100 mg/Nm3、氨逸出浓度≤2.5mg≤Nm3、氨水输送泵的频率和回水量进行相应调整,直至控制NOx浓度降至较低水平。
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