肉类加工厂的污水来源：主要来自肉类加工，洗涤油，车间设备和地板清洗。废水含有动物内脏，动物毛，肉末和油，是一种高浓度有机废水。排放废水的特点是：浓度变化大，有机质含量高，易被破坏，直接排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，严重污染环境。
肉类加工厂污水处理工艺流程：
1.电网塘：负责拦截污水中杂货的漂浮状态，确保后续处理设备的正常运行。
2.调节池：用于调节水质和水量。调节池的容量为每小时容量的6-10倍。提升泵至缺氧池。
3.缺氧池：缺氧池设置用于脱氮处理。由电网分离的污水通过调节罐内的污水泵泵入缺氧池，并与罐内的回流硝化液混合。 NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，并且氮，磷和硫化物的去除效果良好。停留时间为2小时，与之前工艺中的污泥池相结合，形成A / O工艺。脱磷和脱氮的目的。
4.生物接触氧化池：分为两个阶段，总生化时间为6小时。第一阶段采用NZP-I填料，具有良好的流动特性。第二阶段使用流动载体填料(日本技术)。填料的特定表面构建块有利于微生物生长处理负荷高达30kg BOD/m3/d，是一般软填料的7倍以上。生化池在中央走廊采用微孔爆破。污水在生化池中连续循环，与填料上的生物充分接触，实现有机物的快速降解。
5.二沉池：在生化污水进入二沉池后，二沉池表面负荷为0.9~1.2m3/m2?h二次沉淀池为提升液位可调集水池，其集水槽集水均匀效果较好，二沉池污泥气被输送到污泥池。
6.消毒池：按国家标准：TJ14-74，消毒池停留时间30分钟，消毒剂使用固体氯丸或漂白粉，或航空航天杀菌石。(仅供BZHC-C设备使用的消毒池)
7.污泥池：网格拦截的污垢和二级沉淀池的污泥都进入污泥池。污泥池设有污泥消化系统，污泥池的上清液返回调节池。
8.设备间设风机及配电柜。一般设备间有两台风扇交替运行。当一台风机发生故障时，另一台风机可以自行启动并连续运行。当污水被切断时，风机可以自动停止运行，以保护生物体的正常生长。
与一般的工业废水一样，肉类加工厂废水的质量受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动质量和设备水平等因素的影响，水质差异很大。不仅国内外的数据有很大的差异，即使在国内，不同的厂家也有不同的废水质量。由于屠宰加工废水的特殊性，处理设计非常复杂。该工艺不仅投资少、稳定性高、运行成本低，而且还应详细考虑生产管理和方便的人工操作。
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